Tolerância dimensional

Definição e Visão Geral

A tolerância dimensional define quanta diferença em relação às dimensões padrão indicadas na ficha de especificação, como comprimento da peça, largura do corpo e comprimento da manga, ainda é considerada aceitável. Ela não se refere às próprias dimensões padrão, mas à faixa permitida definida em torno delas.

As peças são produzidas por meio de múltiplos processos, como corte, costura, prensagem e lavagem. Como também são afetadas pela elasticidade e retração do tecido, pela espessura e pelo método de costura, não é realista fazer com que todos os produtos tenham exatamente o mesmo tamanho.

Posição no Desenvolvimento do Produto

A tolerância dimensional é definida na fase de planejamento juntamente com o molde e a ficha de especificação, e é usada como um padrão comum de avaliação desde a aprovação da amostra até a produção em massa e a inspeção final. É importante que o cliente e a fábrica de costura cheguem a um acordo sobre isso antecipadamente.

Antes da produção em massa, a amostra revisada é verificada quanto aos pontos de medição, método de medição e condição finalizada. Para produtos que passam por lavagem ou tingimento da peça pronta, as dimensões e a tolerância devem ser verificadas com base na condição pós-processamento.

• Registre as dimensões padrão e a tolerância na ficha de especificação.
• Esclareça os pontos inicial e final dos locais de medição e a condição em que o produto é posicionado.
• Verifique as dimensões após a gradação de cada tamanho.
• Continue realizando medições de amostras durante a produção em massa para identificar tendências antecipadamente.

Considerações Práticas para Definição e Implementação

A tolerância é definida de acordo com o item, a área, o material, o design e se há processamento envolvido. Para tecidos de malha com alta elasticidade, áreas com franzidos ou pregas e produtos que se alteram após a lavagem, o valor numérico pode variar dependendo das condições de medição quando estendidos sobre uma superfície plana, por isso é especialmente necessário padronizar o método de medição.

Tenha cuidado para não definir uma tolerância desnecessariamente ampla para áreas que afetam fortemente o conforto ao vestir ou a aparência. Por outro lado, uma tolerância excessivamente rígida que não leve em conta as variações de fabricação pode resultar em mais ajustes e desperdício, por isso ela deve ser considerada com base nos resultados da amostra.

Pontos a Observar no Pedido e no Controle de Qualidade

Ao fazer um pedido, não comunique apenas a tolerância; compile o desenho de medição, o procedimento de medição e como lidar com casos que excedam a faixa permitida na ficha de especificação. Também indique claramente condições que provavelmente serão interpretadas de forma diferente, como diferenças entre esquerda e direita, diferenças entre frente e costas e se as medições são feitas sem esticar.

Durante a inspeção, use a mesma mesa, a mesma ferramenta de medição e o mesmo procedimento para reduzir erros causados por diferenças entre os medidores ou pela forma como o produto é posicionado. Mesmo que as dimensões estejam dentro da tolerância, se houver um problema no equilíbrio geral ou na simetria esquerda-direita, avalie separadamente como um problema de qualidade visual.

Diferenças em Relação a Termos Semelhantes

As dimensões padrão são as dimensões-alvo do produto. A tolerância dimensional é a faixa de diferença permitida em relação a essas dimensões padrão. A taxa de encolhimento é um termo que indica a taxa de alteração dimensional devido à lavagem, ao processamento ou à passagem do tempo, e sua função difere da tolerância dimensional, que indica a faixa aceitável para um produto acabado.

AQL é um conceito usado para determinar se um lote é aprovado na inspeção por amostragem. A tolerância dimensional é a faixa permitida para valores individuais medidos, enquanto AQL é tratado como um padrão para as operações de inspeção, incluindo a quantidade inspecionada e o número de defeitos.

Perguntas Frequentes